يتطلب تصنيع المرفقين القصيرين لقيادة التيتانيوم عملية معقدة ومتخصصة ، بما في ذلك اختيار المواد والقطع والتشكيل والمعالجة الحرارية والمعالجة والتفتيش والتعبئة.
تتطلب هذه العملية عمالًا ماهرين وذوي خبرة وتوظف معدات وتكنولوجيا متطورة لضمان إنتاج المرفقين عالي الجودة الذي يلبي معايير الصناعة. تتمثل الخطوة الأولى في تصنيع المرفقين القصيرين لتيتانيوم في اختيار المواد الخام عالية الجودة. عادة ما تكون المواد في شكل أنابيب سلسة التيتانيوم وتم فحصها بعناية لضمان الامتثال للمعايير الدولية والصناعة.
الخطوة التالية هي استخدام المنشار أو آلة قطع خاصة لقطع أنبوب التيتانيوم السلس في طول محدد. ثم إعادة تشكيل قطعة القطع في شكل الكوع المطلوب.
تتضمن عملية التكوين استخدام الآلات وأنظمة التدفئة لثني القطع المقطوعة في أشكال الكوع المطلوبة. تأخذ عملية التكوين في الاعتبار عوامل مثل سمك الأنبوب وقطر الكوع وزاوية الانحناء. يتم تنفيذ هذه العملية من قبل العمال ذوي المهارات العالية الذين يستخدمون التقنيات الصحيحة لضمان أن يكون لدى المرفقين أعلى جودة وتلبية التحمل الأبعاد المطلوبة.
بعد عملية التشكيل ، يخضع الكوع معالجة الحرارة. الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية هو تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لمرفقي التذاكر القصيرة التيتانيوم. يتم إجراء عملية معالجة الحرارة في فرن أو فرن متخصص ، ويتم مراقبة درجة الحرارة والمدة بعناية.
بعد ذلك ، يتم إجراء المعالجة الميكانيكية ، ويتم تحسين الكوع بشكل أكبر لضمان تلبية المواصفات المطلوبة. قد تتضمن المعالجة القطع أو الطحن أو الحفر ، وهذه العملية تهدف إلى تحسين الانتهاء من السطح ، والدقة الأبعاد والقوة الميكانيكية للكوع.
بعد الانتهاء من عملية التصنيع ، سيتم فحص المرفقين القصيرين لتيتانيوم لضمان تلبية معايير الصناعة. تتضمن عملية التفتيش سلسلة من تقنيات الاختبار ، مثل الفحص البصري ، واختبار الموجات فوق الصوتية ، وفحص الجسيمات المغناطيسية ، وتصوير الأشعة واختبار تغلغل الصبغة.
