تضيف عملية التخريش أنماطًا نسيجية إلى السطح المعدني، مثل نسيج قطني طويل أو خطوط مستقيمة أو أنماط على شكل معين. يمكن أن يعزز هذا الملمس قوة قبضة المكونات مثل أدوات التثبيت ومقابض الأدوات، ويحسن مظهرها. عادةً ما تستخدم عملية التخريش عجلات تخريش صلبة مثبتة على المخارط. تخلق عملية التخريش أنماطًا بارزة على السطح المعدني، لكن هيكل المكون يظل دون تغيير إلى حد كبير.
عملية التخريش
يمكن للمصنعين الاختيار من بين طريقتين رئيسيتين لإنشاء أسطح مخرشة. تنطبق كل طريقة على مواد واستخدامات مختلفة. ومن خلال فهم كيفية عمل هذه الأساليب، يمكنك اختيار الحل الأفضل بناءً على احتياجاتك الخاصة.
القطع والتخريش
عند قطع التخريش، هناك حاجة إلى أداة مسننة حادة لقطع النموذج مباشرة في المادة. تعمل هذه الطريقة على إزالة المعدن، لذا فهي مناسبة للمواد الأكثر صلابة أو تلك التي تتطلب أنماطًا واضحة جدًا.
تعتمد عملية القطع والتخريش بشكل طفيف على قطر الفراغ ويمكنها التحكم بشكل أفضل في تباعد الأنماط. يتم استخدامه بشكل أساسي للتخريش الناعم أو الدقيق على المعادن الصلبة.
المتداول (تشكيل) التخريش
تستخدم عملية النقش والتخريش بكرات صلبة لطباعة الأنماط على قطعة العمل الدوارة. تدفع الأسطوانة المعدن جانبًا لتشكل حافة محدبة، لذلك لا تتآكل أي مادة. هذه الطريقة سريعة وفعالة ولا تسبب سوى القليل من النفايات. وعادة ما يستخدم لمعالجة الأجزاء الأسطوانية، مثل المقابض أو المقابض. من المهم جدًا استخدام القطر الفارغ الصحيح لأنه يمكن أن يمنع أخطاء النمط أو حدوث ظواهر المسار المزدوج.
