حاليًا، تحل سبائك الفولاذ المكربن 20CrNiMo (AISI 8620)، بأدائها الشامل الممتاز وفعاليتها العالية من حيث التكلفة، محل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي والمواد الفولاذية المزدوجة تدريجيًا وأصبحت المادة المفضلة السائدة للتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي لكرات الصمامات الكروية. بالمقارنة مع مواد مثل 316L و2205، فإن أكبر ميزة لهذه المادة هي أنها لا تتطلب عملية لحام تراكب سبائك الكوبالت Samteley باهظة الثمن. ببساطة عن طريق الخضوع لعملية الكربنة الناضجة والمعالجة الحرارية للتبريد، يمكنها تحقيق صلابة سطحية تبلغ HRC 58-62، والتي تجمع بين مقاومة التآكل القوية للغاية ومقاومة التآكل المتوسط. في الوقت نفسه، يتمتع الجزء الأساسي من الجزء بالصلابة الكافية، والتي يمكنها تحمل تأثير الضغط العالي والتآكل الناتج عن الفتح والإغلاق المتكرر، مما يتجنب بشكل فعال مشاكل مثل تشقق الكرة وانفصال سطح الختم.
من منظور العملية، فإن مادة 20CrNiMo مناسبةتحول وطحن CNC عالي الدقةمعالجة مشتركة، مما يتيح تشكيلًا دقيقًا للهياكل المعقدة مثل الأسطح الكروية والثقوب الداخلية وفتحات تخفيف الضغط. التسامح الأبعاد ودقة الختم ممتازة، وفقدان المعالجة منخفض، مع كفاءة عالية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة إنتاج الآلات. في ظروف العمل الصناعية ذات الضغط العالي السائدة دون تآكل قوي، تحقق هذه المادة بشكل مثالي المزايا المزدوجة للأداء العالي والتكلفة المنخفضة، وأداء تكلفة دورة حياتها الكاملة يتجاوز بكثير مخططات تصلب السبائك التقليدية.
في الوقت الحاضر، تم تطبيق المعالجة الدقيقة لمواد 20CrNiMo للصمامات الكروية ذات المسار المنفصل على شكل كرة على نطاق واسع في العديد من أنظمة التحكم في السوائل الصناعية المتطورة. انخفض معدل فشل المعدات بشكل كبير، وتم تمديد دورة التشغيل والصيانة بشكل كبير. تشير اتجاهات الصناعة إلى أنه مع الترقية المستمرة لمعايير ظروف العمل الصناعية ذات الضغط العالي، سيتم نشر هذه المادة بشكل أكبر وتصبح الاختيار القياسي للمكونات الأساسية للصمامات الكروية ذات الضغط المتوسط والعالي، مما يساعد صناعة النفط والكيماويات على تحسين الجودة والتكلفة، والعمل بأمان وكفاءة.
