للتأكد من أن الأجزاء الملولبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحافظ على دقة عالية طوال عملية المعالجة بأكملها، يمكننا القيام بهذه الأشياء على مراحل:
1. الاستعدادات قبل المعالجة
ينبغي اختيار نموذج الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب بناءً على حالة الاستخدام الفعلية. علاوة على ذلك، من الضروري فحص سطح المادة بعناية بحثًا عن أي عيوب، ودقة الأبعاد، والصلابة للتأكد من أن كل دفعة من المواد هي نفسها.
حدد الأدوات المناسبة لخصائص ومواصفات خيوط الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الصنابير الفولاذية عالية السرعة أو صنابير الكربيد. قبل استخدامها، قم بشحذ الأداة، وتحقق مما إذا كانت زاوية القطع صحيحة وما إذا كانت هناك أي شقوق على حافة الشفرة للتأكد من أن الأداة تعمل بشكل جيد.
تأكد من تصحيح أخطاء أداة الآلة تمامًا للتأكد من أنها تعمل بسلاسة وإضافة زيت تشحيم كافٍ. من الضروري أيضًا معايرة موضع أداة الآلة بأدوات عالية الدقة لضمان تحرك الآلة بدقة.
2. راقبها عن كثب أثناء المعالجة
(1) سرعة القطع: ليست سريعة جدًا ولا بطيئة جدًا - إذا كانت سريعة جدًا، فسوف تبلى الأداة بسرعة؛ إذا كانت بطيئة جدًا، فستكون قوة القطع كبيرة جدًا. يجب إيجاد نقطة التوازن.
(2) معدل التغذية: فقط عندما يتم ضبطه بشكل مناسب يمكن أن يكون شكل الخيط دقيقًا والسطح أملس. يمكن أن تؤدي التغذية بقوة شديدة إلى تشوه الأجزاء بسهولة، بينما قد تؤدي التغذية الخفيفة جدًا إلى حدوث هزة.
(3) عمق القطع: في ظل فرضية ضمان الكفاءة وعمر الأداة، حاول القطع بسطحية قدر الإمكان بحيث تكون الأجزاء أقل عرضة لتجربة تركيز الضغط.
(4) التبريد والتشحيم
رش سائل التبريد تحت ضغط عالٍ أو على شكل رذاذ، ودمجه مع مادة تشحيم مناسبة لضمان تغطية منطقة القطع. هذا يمكن أن يخفض درجة الحرارة ويقلل من التآكل.
(1) الدوران: مناسب للأجزاء ذات أحجام الدفعات الكبيرة والمتطلبات العالية، ويستخدم برمجة التحكم العددي لتحقيق دقة عالية.
(2) النقر: عند عمل الخيوط الداخلية، يجب حفر فتحة سفلية مناسبة أولاً، ثم يجب تحديد طريقة التنصت المناسبة.
(3) اللف: هذه الطريقة ذات كفاءة عالية، ولكن يجب أن تكون المادة دقيقة ومحاذاة عجلات لف الخيط.
(4) تشوه مضاد للاهتزاز
عند تثبيت الأجزاء، افعل ذلك بثبات. على سبيل المثال، بالنسبة للعمود النحيف، يجب تثبيت أحد طرفيه بإحكام بينما يجب دعم الطرف الآخر بواسطة غراب الذيل.
استخدم أداة ذات صلابة جيدة. لا تدع الأداة تلتصق لفترة طويلة وتتأرجح.
يجب أن يكون تسلسل المعالجة دقيقًا. ابدأ بالمناطق ذات متطلبات الدقة الأقل ثم انتقل إلى المناطق ذات المتطلبات الأعلى. هذا يمكن أن يقلل من الضغط المتبقي داخل الأجزاء.
3. التحقق من الجودة بعد اكتمال المعالجة
(1) دقة التفتيش
يجب قياس معلمات الخيط للأجزاء الرئيسية (مثل درجة الصوت، وملف تعريف الخيط، وقطر درجة الصوت) بالميكرومتر، أو مقاييس التوصيل/المقاييس الحلقية، أو آلة قياس ثلاثية الإحداثيات (CMM) لضمان استيفائها جميعًا للمعايير.
(2) المعالجة السطحية:
قم بإزالة النتوءات الموجودة على الأجزاء وشطب الحواف. بهذه الطريقة، سيبدو السطح جيدًا وسيكون التثبيت أسهل. يجب أيضًا إجراء المعالجة المضادة للصدأ حسب الحاجة، مثل استخدام زيت مضاد للصدأ أو الطلاء الكهربائي.
وطالما يتم اتباع هذه العملية - بدءًا من اختيار المواد وتعديل الأداة وحتى التحكم في المعلمات أثناء المعالجة وفحص الجودة بعد المعالجة - يمكن للشركة المصنعة دائمًا إنتاج أجزاء ملولبة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة عالية، وكذلك تقليل حدوث المنتجات المعيبة وإعادة العمل.
