لتقصير دورة معالجة الدقة ، نحتاج إلى العمل معًا في العديد من الجوانب مثل تحسين العملية ، وتحسين الإدارة ، وتعزيز التصميم. وبهذه الطريقة ، يمكن للشركات خفض وقت المعالجة بشكل كبير وتعزيز الكفاءة والقدرة التنافسية في نفس الوقت.
الصناعة البحرية: نظرًا لمقاومته الممتازة لتآكل المياه المالحة ، يتم استخدامه في الأجهزة البحرية ومكونات السفن والهياكل البحرية والمعدات تحت الماء. المعالجة الكيميائية:
عناصر التثبيت هي مكونات ميكانيكية تربط أو إصلاح جزأين أو أكثر معًا. يتم استخدامها على نطاق واسع في البناء والهندسة الميكانيكية وهندسة السيارات والفضاء. يمكن تقسيمها بشكل أكبر وفقًا للمواد (الفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وما إلى ذلك) ، والمعالجة السطحية (الجلفنة ، والتوت ، و dacromet ، وما إلى ذلك) ودرجة الأداء لتلبية ظروف التشغيل المختلفة.
"غير القابل للصدأ" هو مفهوم نسبي ولا يعني أنه لن يصدأ أبدًا. يتأثر أداء الوقاية من الصدأ لـ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ بعوامل متعددة مثل نقاء المواد والظروف البيئية وحالة السطح وطرق الاستخدام والصيانة. عندما يتلف الفيلم الواقي على السطح أو في بيئات قاسية ، قد لا يزال الصدأ يحدث في ظل ظروف معينة.
تنقسم أجزاء الألومنيوم الصناعية التي ننتجها عمومًا إلى طريقتين للمعالجة السطحية: أكسدة الرمل والأكسدة الساطعة. الأكسدة الرملية هي خطوة علاجية إضافية بعد شيخوخة ملامح الألومنيوم وقبل الأكسدة. تتضمن الخلايا الرملية تمر ببطء ملفات تعريف الألومنيوم الصناعية من خلال آلة الرمل. فلماذا يفضل الكثير من الناس أجزاء الألومنيوم الصناعية التي خضعت لخلاق الرمل والأكسدة؟
المكونات الرئيسية لآلات السوائل مثل المضخات والمشجعين والضواغط هي مدافع ، والتي تأتي في أنواع مختلفة. عدد الشفرات هو معلمة تصميم حاسمة تؤثر على الكفاءة. تعد المفاضلات المعقدة بين ديناميات السوائل والقوة الميكانيكية وتكاليف التصنيع الأساسية. في الواقع ، فإن زيادة عدد الشفرات لا يعني بالضرورة كفاءة أعلى ؛ يجب النظر في عوامل مثل الرأس ومعدل التدفق وخسائر الاحتكاك.
